当铸铁缓慢冷却时，渗碳体以石墨的形式分解成铁和碳，这称为石墨化。大量渗碳体通过石墨化分解的铸铁称为灰口铸铁。未发生石墨化的铸铁，所有的碳都以结合形式存在，精密铸造厂在哪有，称为白口铸铁。石墨化过程需要时间，因此，当液态铸铁快速冷却时，会产生白口铸铁。白口铸铁的性能可与高碳钢相---。然而，它非常脆，因此不用于结构部件。它适用于存在磨料磨损的零件。拉伸强度在170 mpa到345 mpa之间变化，通常约为 240 mpa。硬度范围为 350 至 500 hb。由于硬度---，切削加工性较差，一般采用磨削加工。
铸铁中石墨的形状会---地影响其强度。当它像灰口铸铁一样呈片状时，石墨会破坏铁的连续性并---削弱它。但它也有助于吸收振动能量，因此灰铸铁通常用于机床床身。灰口铸铁易于加工，是便宜的铸铁形式。由于其熔化温度低、流动性高、冷却时收缩率可忽略不计，因此被广泛用于铸造工艺。
? 光谱和手动定量分析
? 金相分析
? 布氏、洛氏和维氏硬度检测
? 机械性能分析
? 低温和常温冲击试验
? 清洁度检查
? ut、mt 和 rt 检查
? 去毛刺和清洁
? 喷丸/喷砂
? 热处理：正火、淬火、回火、渗碳、氮化
? 表面处理：钝化、电镀、电镀、热镀锌、镀锌、镀镍、抛光、电抛光、喷漆、geomet、zintec。
? 加工：车削、铣削、车削、钻孔、珩磨、磨削。
? 铸件构造的设计自由度
? 由于模具的分层结构，少量是可能的。
? 减少对近净形状二次加工的需求。
? 启动时间短，灵活性高。
? 更长的 eps 模具寿命，从而降低平均工具成本
砂型铸造工艺的优势
1- 由于其廉价且可回收的模具材料和简单的生产设备，因此成本低。
2- 单位重量范围从 0.10 公斤到 500 公斤甚至。
3- 从简单类型到复杂类型的各种结构。
4-适用于各种数量的生产要求。
砂型铸造工艺的缺点
1- 表面比较差。
2- 更多铸造缺陷
3- 的几何公差
砂型铸造件可用于许多行业，如滚筒、齿轮、齿轮箱、矿山机械、安装块、液压泵、轴承座、支撑环、惰轮、夹钳、安装支架、轮毂、楔形插座、履带垫 设备、液压杆轭...等。
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