




钴基合金的热处理
钴基合金中的碳化物颗粒的大小和分布以及晶粒尺寸对铸造工艺很敏感,为使铸造钴基合金部件达到所要求的---强度和热疲劳性能,必须控制铸造工艺参数。钴基合金需进行热处理,主要是控制碳化物的析出。对铸造钴基合金而言,首---行高温固溶处理,山东不锈钢铸造,温度通常为1150℃左右,使所有的一次碳化物,包括部分mc型碳化物溶入固溶体;然后再在870-980℃进行时效处理,使碳化物重新析出。
铸造耐热钢
耐热钢是指具有高温性和高温强度的钢。高温性是---工件在高温下---工作的重要条件。钢件在高温空气等氧化环境中,氧与钢表面发生化学反应生成多种铁的氧化物层,该氧化物层很疏松,不锈钢铸造,失去了钢的原有特性,极易脱落。为了提高钢的高温性,向钢中加入合金元素,从而改变氧化物的结构。常用的合金元素有铬、镍、铬、硅、铝等。钢的高温性只与化学成分有关。
高温强度是指钢在高温下能够长时间保持承受机械载荷的能力。钢在高温下承受机械载荷造成的影响主要有两种,一种是软化,即强度随温度升高而降低。第二种是蠕变,即在恒定应力的作用下,塑性变形量随时间延长而缓慢增大。钢在高温下的塑性变形是由晶内滑移和晶界滑移造成。提高钢的高温强度,通常采用合金化方法。即向钢中加入合金元素,提高原子间的结合力及形成有利的组织。加入铬、钼、钨、钒、钛等,可强化钢的基体,提高再结晶温度,还可形成强化相碳化物或金属间化合物,如cr23c6、vc、tic等。这些强化相在高温下稳定,不溶解,不---长大,并保持其硬度。加入镍元素,主要是为了得到奥氏体。奥氏体比铁素体中的原子排列紧密,原子间结合力强,原子扩散较难。所以奥氏体的高温强度较好。可见,耐热钢的高温强度不仅与化学成分有关,而且还与组织有关。
高合金耐热钢铸件广泛应用于工作温度超过650℃的场合。耐热钢铸件是指在高温下工作的钢材。耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同,不锈钢精铸件,以及所处环境各异,因此所采用的钢材种类也各不相同。
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