熔模铸造过程可以分解为以下步骤：
1- 蜡模生产
通常，熔模铸造过程从制作蜡模开始。蜡被注入金属模具并形成内部特征。陶瓷或水溶性芯用于创建复杂的内部特征。蜡模附着在由浇口和流道组成的中央浇注系统上，山东硅溶胶铸造，形成浇铸簇状。这产生了促进熔融金属流入模具的一个或多个型腔的各种通道。
2- 外壳制作
铸造簇被浸入细陶瓷颗粒的浆液中，涂上较粗的颗粒，然后干燥成包围浇口系统和图案的外壳。该过程将重复进行，直到外壳变得足够坚固以承受熔融金属，此时蜡在烤箱中从外壳中熔化，为金属材料创造空间，从而形成单件模具。这种蜡通常可以回收和再利用。
3- 浇铸
预热至约 1000°c 后，模具准备好接收熔融金属。由于使用自然向下的重力，金属被倒入浇注系统并进入模具。也可施加真空或压力以加速该过程。
4- 冷却
填充的模具和内部的金属冷却并凝固成终的零件形状。冷却时间取决于多种因素，例如零件尺寸、模具厚度和材料类型。
5- 铸件去除
金属冷却凝固后，应使用水射流将模具打碎和抖落，也可以使用其他方法。一旦模具被移除，浇注系统也必须用锯子切断并用特殊设备研磨。
6- 整理
许多熔模铸造部件需要精加工操作，例如研磨或喷砂，可用于平滑在浇口处被切割或断裂的部件。热处理也可用于达到所需的机械性能。
不同的耐热铸钢的标准
1）
gb/t 8492-2002 <耐热钢铸件技术条件>规定了各个耐热铸钢的牌号和室温力学性能。
2）欧洲标准
en 10295-2002 耐热铸钢标准包括奥氏体耐热不锈钢、铁素体耐热不锈钢和奥氏体-铁素体双相耐热不锈钢，不锈钢硅溶胶铸造，以及镍基合金、钴基合金的牌号。
3）美准
ansi/astm 297-2008 <一般工业用铁-铬，铁-铬-镍耐热钢铸件>规定的化学成分为验收依据，只有在订货时需方提出要求才进行力学性能测试。其他涉及耐热铸钢的美准还有astm a447/a447m-2003和astm a560/560m-2005.
4) 德准
din 17465 <耐热钢铸件技术条件>中，硅溶胶铸造，对各个耐热铸钢牌号的化学成分、室温下的力学性能、高温力学性能分别做了规定。
5）日本标准
jisg5122-2003 <耐热钢铸件>中的各个牌号基本上与美准astm相同。
6）俄罗斯标准
gost 977-1988中规定的耐热铸钢牌号一共有19个，包括中铬和高铬耐热钢。
对金属材料来说，采用不同的热处理工艺都会影响组织结构和晶粒大小，从而改变其热运动的难易程度。在铸件失效的分析中，有诸多因素导致失效，主要是热疲劳导致裂纹萌发和发展。相应的又有一系列因素影响裂纹的萌生和扩展，其中，硫含量---重要，因为裂纹多沿---物发展。硫含量受原材料及其冶炼影响外，在氢气保护性气氛下工作的铸件，若氢气中含有将导致铸件渗硫。其次，固溶处理的充分与否将影响铸件的强韧性。
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