




熔模铸造过程可以分解为以下步骤:
1- 蜡模生产
通常,失蜡法铸造,熔模铸造过程从制作蜡模开始。蜡被注入金属模具并形成内部特征。陶瓷或水溶性芯用于创建复杂的内部特征。蜡模附着在由浇口和流道组成的中央浇注系统上,形成浇铸簇状。这产生了促进熔融金属流入模具的一个或多个型腔的各种通道。
2- 外壳制作
铸造簇被浸入细陶瓷颗粒的浆液中,涂上较粗的颗粒,然后干燥成包围浇口系统和图案的外壳。该过程将重复进行,直到外壳变得足够坚固以承受熔融金属,此时蜡在烤箱中从外壳中熔化,为金属材料创造空间,从而形成单件模具。这种蜡通常可以回收和再利用。
3- 浇铸
预热至约 1000°c 后,模具准备好接收熔融金属。由于使用自然向下的重力,金属被倒入浇注系统并进入模具。也可施加真空或压力以加速该过程。
4- 冷却
填充的模具和内部的金属冷却并凝固成终的零件形状。冷却时间取决于多种因素,例如零件尺寸、模具厚度和材料类型。
5- 铸件去除
金属冷却凝固后,应使用水射流将模具打碎和抖落,也可以使用其他方法。一旦模具被移除,浇注系统也必须用锯子切断并用特殊设备研磨。
6- 整理
许多熔模铸造部件需要精加工操作,山东失蜡法铸造厂,例如研磨或喷砂,可用于平滑在浇口处被切割或断裂的部件。热处理也可用于达到所需的机械性能。
熔模铸造(或失蜡铸造)是指在蜡模周围形成陶瓷,以创建多部件或单部件模具来接收熔融金属。 该工艺利用---注塑蜡模工艺来实现具有表面的复杂形状。 精密熔模铸件可以为各种材料的小型和大型铸件实现的精度。
要制作模具,需要将蜡模或图案簇多次浸入陶瓷材料中以构建厚壳。 脱蜡过程之后是壳干燥过程。 然后生产无蜡陶瓷壳。 然后将熔融金属倒入陶瓷壳腔或簇中,一旦凝固并冷却,陶瓷壳就会,露出终的铸造金属物体。
钴基合金的性能
钴基高温合金中的碳化物是 mc﹑m23c6和m6c。在铸造钴基合金中,m23c6是缓慢冷却时在晶界和枝晶间析出的。在有些合金中,细小的m23c6能与基体γ形成共晶体。mc碳化物颗粒过大,失蜡法精密铸造,不能对位错直接产生显着的影响,因而对合金的强化效果不明显,而细小弥散的碳化物则有---的强化作用。位于晶界上的碳化物(主要是m23c6)能阻止晶界滑移,从而------强度,钴基高温合金ha-31(x-40)的显微组织为弥散的强化相为 (cocrw)6 c型碳化物。在某些钴基合金中会出现的拓扑密排相如西格玛相和laves等是有害的,会使合金变脆。
钴基合金中碳化物的热稳定性较好。温度上升时﹐碳化物集聚长大速度比镍基合金中的γ 相长大速度要慢﹐重新回溶于基体的温度也较高(高可达1100℃)﹐因此在温度上升时﹐钴基合金的强度下降一般比较缓慢。钴基合金有---的抗热腐蚀性能,钴基合金在这方面优于镍基合金的原因,是钴的---物熔点(如co-co4s3共晶,877℃)比镍的---物熔点(如ni-ni3s2共晶645℃)高,并且硫在钴中的扩散率比在镍中低得多。而且由于大多数钴基合金含铬量比镍基合金高,失蜡法铸造厂,所以在合金表面能形成抵抗碱金属---盐(如na2so4腐蚀的cr2o3保护层)。但钴基合金能力通常比镍基合金低得多。
与其它高温合金不同,钴基高温合金不是由与基体牢固结合的有序沉淀相来强化,而是由已被固溶强化的奥氏体fcc基体和基体中分布少量碳化物组成。铸造钴基高温合金却是在很大程度上依靠碳化物强化。纯钴晶体在417℃以下是密排六方(hcp)晶体结构,在更高温度下转变为fcc。为了避免钴基高温合金在使用时发生这种转变,实际上所有钴基合金由镍合金化,以便在室温到熔点温度范围内使组织稳定化。钴基合金具有平坦的断裂应力-温度关系,但在1000℃以上却显示出比其他高温下具有优异的抗热腐蚀性能。
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