




淬火是将铸钢件加热到ac3或者ac1以上的温度,保温一段时间以后急速冷却,获得完全马氏体组织的热处理工艺。铸钢件以后应当及时进行回火处理,以消除淬火应力以及获得所需要的综合力学性能。
(1)淬火温度
亚共析钢的淬火加热温度为ac3以上30℃-50℃;共析钢、过共析钢的淬火加热温度为ac1以上30℃-50℃。亚共析碳钢在上述淬火温度加热,是为了获得晶粒细小的奥氏体,淬火后可以获得细小的马氏体组织。共析钢和过共析钢在淬火加热之前已经球化退火了,所以加热到ac1以上30℃-50℃不完全奥氏体化后,潍坊低碳钢铸件生产厂家,其组织为奥氏体和部分未溶解的细粒状渗碳体颗粒。淬火后,奥氏体转变为马氏体,未溶解渗碳体颗粒被保留下来。由于渗碳体硬度高,因此它不但不会降低钢的硬度,而且还可以提高它的耐磨性。过共析钢的正常淬火组织为细小片状的马氏体的基体上均匀分布着细小颗粒状渗碳体以及少量残余奥氏体。这种组织具有较高的强度和耐磨性,同时又具有一定的韧性。
(2)淬火热处理工艺的冷却介质
淬火的目的是得到完全的马氏体,所以,铸钢件在淬火使的冷却速度必须大于铸钢的临界冷却速度,否则不能得到马氏体组织以及相应的性能。但是,冷却速度过高则会容易导致铸件变形或者开裂。为了同时满足上述要求,应该根据铸件的材质选用适当的冷却介质,或者采用分级冷却的方法。在650℃-400℃的温度区间,钢的过冷奥氏体等温转变速率,因此铸件淬火的时候应该---在此温度区间内快速冷却。在ms点以下则适宜冷却速度慢一些,以防止变形或开裂。淬火介质通常采用水、水溶液或油。在分级淬火或者等温淬火的时候,常用的介质包括热油、熔融金属、熔盐或熔碱等。
正火是—种---钢材韧性的热处理。将钢构件加热到ac3温度以上30-50℃后,保温一段时间出炉空冷。主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火,正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化,不但可得到满意的强度,而且可以明显提高韧性(akv值),降低构件的开裂倾向。—些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后,定制低碳钢铸件生产厂家,材料的综合力学性能可以------,而且也---了切削性能。
正火,又称常化,是将工件加热至ac3(ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度,低碳钢铸件,一般是从727℃到912℃之间)或acm(acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快,因而正火组织要比退火组织更细一些,其机械性能也有所提高。另外,正火炉外冷却不占用设备,生产率较高,因此生产中尽可能采用正火来代替退火。对于形状复杂的重要锻件,在正火后还需进行高温回火(550-650℃)高温回火的目的在于消除正火冷却时产生的应力,提高韧性和塑性。
用于低碳钢,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理。
用于中碳钢,可代替调质处理(淬火+高温回火)作为热处理,也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。
用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,可以消降或抑制网状碳化物的形成,从而得到球化退火所需的---组织。
用于铸钢件,可以细化铸态组织,---切削加工性能。
用于大型锻件,定制低碳钢铸件工厂,可作为热处理,从而避免淬火时较大的开裂倾向。
用于球墨铸铁,使硬度、强度、耐磨性得到提高,如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。
过共析钢球化退火前进行一次正火,可消除网状二次渗碳体,以---球化退火时渗碳体全部球粒化。
耐磨高锰钢铸件的固溶热处理 (水韧处理)
在耐磨高锰钢的铸态组织中有大量析出的碳化物,这些碳化物会降低铸件的韧性,使其在使用过程中容易断裂。高锰钢铸件的固溶热处理的主要目的是消除铸态组织中晶内和晶界上的碳化物,得到单相奥氏体组织。这样可以提高高锰钢的强度和韧性,从而使高锰钢铸件适用于更广泛的领域。
耐磨高锰钢铸件的固溶热处理大致可以分为几个步骤:将铸件加热至1040℃以上,并保温适当的时间,使其中的碳化物完全溶于单相奥氏体中;然后快速冷却,得到奥氏体固溶体组织。这种固溶处理又称为水韧处理。
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