




退火是将组织偏离平衡状态的钢加热到工艺预定的某一温度,经过保温后缓慢冷却(一般为随炉冷却或者埋入石灰中),以获得接衡状态组织的热处理工艺。根据钢的成分和退火的目的、要求的不同,退火又可以分为完全退火、等温退火、球化退火、再结晶退火、去应力退火等。
(1)完全退火。完全退火的大致过程是:将铸钢件加热到ac3以上20℃-30℃,潍坊碳钢铸件厂,保温一段时间,使钢中的组织完全转变成奥氏体后,再缓慢冷却(一般为随炉冷却)到500℃-600℃以下出炉,在空气中冷却下来。所谓完全,碳钢铸件,是指加热时获得完全的奥氏体组织。
(2)等温退火。等温退火是指将铸钢件加热至ac3(或ac1)以上20℃-30℃,保温一段时间以后,快速的冷却至过冷奥氏体等温转变曲线的高峰温度的附件,然后保温一段时间(珠光体转变区)。在奥氏体转变为珠光体后,再缓慢冷却下来。
(3)球化退火。球化退火是将铸钢件加热到略高于ac1的温度,然后经过长时间的保温,山东碳钢铸件,是钢中二次渗碳体自发转变为颗粒状(或者球状)渗碳体,然后以缓慢的速度冷却到室温的热处理工艺。
球化退火的目的包括:降低硬度;是金相组织均匀;---切削性能以及为淬火做准备。
球化退火主要适用于碳素工具钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢和合金工具钢等共析钢和过共析钢(含碳量大于0.77%)。
(4)去应力退火、再结晶退火。去应力退火又称低温退火。它是将铸钢件加热到ac1温度以下(400℃-500℃),然后保温一段时间,再缓慢冷却到室温的工艺方法。去应力退火的目的是消除铸件的内应力。钢的金相组织在去应力退火过程中不会改变。再结晶退火主要用于消除冷变形加工产生的畸变组织,高密碳钢铸件厂,消除加工硬化。再结晶退火的加热温度为再结晶温度以上150℃-250℃。再结晶退火可以使冷变形后被拉长的晶粒重新形成为均匀的等轴晶,从而消除加工硬化效果。
碳钢铸件的热处理
碳钢铸件通常采用的热处理方式有:退火、正火或者正火+回火。经过正火处理的铸钢,其力学性能比退火状态的铸钢稍微高一些。由于组织转变时的过冷度比较大,硬度也会高一些,而且,其切削性能也比较好。
对于含碳量高,并且形状复杂的碳钢铸件,为了消除残留应力和---韧性,可以在正火后进行回火处理。回火温度一般以550℃ - 650℃为宜,然后在空气中冷却。
当含碳量高于0.35%的时候,铸造碳钢件也可以采用调质(淬火+高温回火)处理。小型的碳钢铸件可以有铸态直接进行调质处理;大型或者形状复杂的碳钢铸件则应该在正火后再进行调质处理。
铸钢件是铸造成型工艺与钢材冶金相结合。它们不仅具有其他成型工艺难以获得的复杂结构,而且还保持了钢的性能,因此铸钢件在工程结构材料中具有---的重要---。在大多数铸造厂中,铸钢件主要通过以下几种铸造工艺生产:熔模铸造、消失模铸造、真空铸造、砂型铸造和树脂涂层砂型铸造。
铬钼铸钢广泛应用于机械性能较高的工业领域。在铬钢中添加钼,可以提高铸钢件的强度,而对铸钢的冲击韧性没有明显影响。
铬钼铸钢具有---的高温性能和抗蠕变性。铬钼铸钢经调质或正火热处理后可获得优良的机械性能。钼能提高铸钢的淬透性,降低铸钢的回火脆性。铬钼铸钢用于大断面铸件和需要---淬火的铸钢件。
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