1- 消失模铸造属于近净形铸造方法,铸件尺寸公差等级可以达到ct6~ct9,表面粗糙度为ra=6.3~50 μm。消失模铸造件的外形可以与树脂砂铸件相---。
2- 消失模铸造既可以生产外形复杂的铸件,又可以生产内腔复杂的铸件。与树脂砂工艺相比较,取代砂芯越多,消失模铸造的利润空间越大。消失模铸造的竞争力是生产内腔复杂的高难度铸件,比如发动机缸体,发动机缸盖和箱体等等。这些特点使消失模铸造的---性和经济效益充分显现出来,实现铸件的轻量化和化。
3- 消失模铸造无需起模,为铸件设计和铸造工艺提供了的自由度。在工艺设计方面,充分发挥消失模铸造工艺先化整为零后拼接成整体的特点,硅溶胶铸造厂 在哪有,再利用消失模工艺整体铸造,从而使消失模铸件具有同传统砂型铸造竞争的优势。
4- 利用消失模铸造工艺可以---减少劳动强度、减少固体废弃物的产生,并且所使用的干砂可以循环使用。这一特点符合节能减排的要求,改变了传统砂型铸造环境---的状况。
1- 消失模铸件的表面和材质性能容易受到泡沫气化产生的分解物的影响,从而造成铸铁件表面碳缺陷和铸钢件表面增碳等问题。同时,铸件表面也容易形成渣孔和气孔等缺陷。
2- 当利用消失模铸造工艺生产薄壁类的产品时,铸件的尺寸的变形不容易控制
3- 泡沫气化所产生的---对---的污染比较---。所以,消失模铸造厂的废气回收与清洁的设备非常关键。
1. 制作模具
砂型铸造工艺需要树脂或铝模具。没有模具,铸件的生产将是不可能的。有时,木模可用于小批量生产,但对于批量生产,树脂或铝模会更合适。
2.成型工艺
湿砂造型通常可以通过三种方法进行,包括手动造型、造型机和自动造型设备。手工造型是一种传统的造型方法,但它仍然存在,因为它能够以较低的成本生产大型铸件。造型机方法可以节省人力,生产出---的铸件,但由于砂箱的尺寸---,不能生产大型铸件。
3. 铁熔化和浇注
熔炼可采用中频感应电炉进行,与传统熔炉相比,稳定。
4、喷砂打磨
生砂铸铁铸件从砂模中取出后,进入下一工序进行喷丸或喷丸处理,以去除铸件外部的砂粒和氧化物。然后操作人员将切割、清洁和研磨浇口头、冒口、分型线和锋利的边缘。如果图纸或终用户需要,将进行进一步加工,如热处理、精密加工和表面处理。
灰铸铁组织里的石墨是以片状存在,球墨铸铁组织里的石墨是以球状存在的。金相组织上的差别导致它们的性能也有---差异:
灰铸铁强度和塑性低 (片状石墨割裂基体,引起应力集中),脆性大,消振性能好。主要用来生产一些强度要求不高,主要承受压应力的各种箱体、底座等。
对于球墨铸铁而言,球形石墨对基体的割裂作用降到低,应力集中作用小,故其强度---,可以和中碳钢蓖美,可以充分发挥基体的性能,并且有一定的塑性和---的韧性。常用来制作一些强韧性要求高且形状复杂 (铸造性能比钢好) 的工件,比如内燃机曲轴、连杆等之类的零件。球墨铸铁一般还可以经过热处理来进行---机械性能,而灰铸铁一般不能经过热处理来提高强度(片状石墨的影响)。
与灰铁相比,球墨铸铁在强度方---有的优势。球墨铸铁的抗拉强度是60 k,而灰铸铁的抗拉强度只有31 k。球墨铸铁的屈服强度是40k,而灰铸铁并没有显示出屈服强度,并且终出现断裂。球墨铸铁的强度比远远优于铸铁。球墨铸铁在耐腐蚀性方面也比灰铸铁要好。
球墨铸铁的强度和铸钢的强度是可比的。球墨铸铁具有更高的屈服强度,其屈服强度低为40k,而铸钢的屈服强度只有36k。在大部分市政应用领域,如:水、盐水、蒸汽等,球墨铸铁的耐腐蚀性和性都超过铸钢。由于球墨铸铁的球状石墨微观结构,在减弱振动能力方面,球墨铸铁优于铸钢,因此有利于降低应力。选择球墨铸铁的一个重要的原因在于球墨铸铁的优---能。球墨铸铁的优---能使得这种材料受欢迎,铸造效率更高,也较少了球墨铸铁的机加工成本,有时,球墨铸铁被称为“两个里好的”金属,意思是球墨铸铁具有铸钢的强度,也有铸铁优异的抗腐蚀性。
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