耐磨合金钢砂型铸件是以耐磨合金钢为原料,非标碳钢铸件,采用砂型铸造工艺生产的铸件。 在rmc foundry,高密碳钢铸件厂,我们可用于耐磨合金钢的主要砂型铸造工艺有湿砂铸造、树脂涂层砂型铸造、自硬砂型铸造、消失模铸造、真空铸造和熔模铸造。 我们工厂也可根据您的图纸和要求进行热处理、表面处理和 cnc 加工。
在种类繁多的铸造合金中,耐磨铸钢是一种应用非常广泛的合金钢。 耐磨铸钢主要是通过在合金中加入不同含量的合金元素,高密碳钢铸件工厂,如锰、铬、碳等来提高铸钢件的耐磨性。 同时,耐磨钢铸件的耐磨性还取决于铸造厂采用的热处理方法和铸件的结构。
铸钢件的性能特点
? 流动性差,体积收缩和线收缩比较大
? 综合力学性能较高。 抗压强度和抗拉强度相等
? 减震性差,缺口灵敏度高
? 低碳钢铸件具有较好的焊接性。
铸钢件的结构特征
? 铸钢件的壁厚应大于灰口铸铁的壁厚。 不宜设计过于复杂的铸件
? 铸钢件内应力较大,容易弯曲变形
? 结构应尽量减少热节点,并应创造连续凝固的条件
? 不同厚度的连接壁和过渡段的圆角比铸铁大
? 复杂铸件可设计成铸件+焊接结构,方便铸件生产
热处理对铸钢件性能的影响
铸钢件的性能除了取决于化学成分、铸造工艺以外,还可以借助不同的热处理方式使其具有优良的综合力学性能。热处理工艺的总的目的是提高铸件、减轻铸件重量、延长使用寿命和降低成本。热处理是提高铸件的力学性能的重要手段;铸件的力学性能则是判断热处理效果的重要指标。除了下面几个性能以外,铸造厂在对铸钢件进行热处理的时候,还必须考虑到加工程序、切削性能和铸件的使用要求等因素。
1)热处理对铸件强度的影响
在铸钢成分相同的条件下,经过不同热处理工艺后的铸钢件的强度均有提高的趋势。一般来讲,碳钢铸件和低合金钢铸件在经过热处理以后,它们的抗拉强度可以达到414mpa-1724mpa。
2)热处理对铸钢件塑性的影响
铸钢件的铸态组织粗大、塑性偏低。经过热处理以后,它的组织细化、塑性也会相应提高。尤其是在调质处理(淬火+高温回火)以后的铸钢件的塑性会得到明显的---。
3)铸钢件的韧性
铸钢件的韧性指标常常以冲击试验进行评定。由于铸钢件的强度和韧性是一对矛盾的指标,因此,铸造厂必须进行综合考虑来选定合适的热处理工艺,以便达到客户所要求的综合的力学性能。
4)热处理对铸件硬度的影响
在铸钢的淬透性相同的时候,热处理以后的铸钢件的硬度可以大概反映出铸钢件的强度。因此,碳钢铸件,硬度可以作为估计铸钢热处理以后性能的直观指标。一般来讲,碳钢铸件在经过热处理以后的硬度可以达到120hbw-280hbw.
碳钢铸件也用于各种工业应用和环境。 凭借其众多等级,碳钢可以进行热处理,以提高其屈服和拉伸强度、硬度或延展性,以满足---的应用需求或所需的机械性能。
一些低等级的铸钢可以用球墨铸铁代替,只要它们的抗拉强度和延伸率足够接近。 碳钢铸件力学性能的比较,可参考材料规范astm a536球墨铸铁和astm a27碳钢。
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