




不锈钢铸件一般采用固溶热处理。其主要目的是将不锈钢中的碳化物或其他析出相固溶溶解,从而获得过饱和的单相组织。固溶热处理的冷却介质可以是水、油或空气。其中,水是的冷却介质。空冷仅适用于薄壁铸钢件。
不锈钢铸件固溶处理的主要目的是将碳化物或其他析出相溶解在固溶体中,非标不锈钢铸件供应商,以获得过饱和的单相组织。奥氏体不锈钢、奥氏体锰钢和沉淀硬化不锈钢的铸件一般应进行固溶处理。
固溶温度的选择取决于铸钢的化学成分和相图。奥氏体锰钢铸件的温度一般为1000℃—1100℃;奥氏体铬镍不锈钢铸件的温度一般为1000℃-1250℃。
铸钢件的热处理是根据fe-fe3c相图来控制铸钢件的显微组织以达到要求的性能。热处理是铸钢件生产中的重要工序之一。热处理的和效果直接关系到铸钢件的终性能。
沉淀硬化(ph)不锈钢是指加入不同种类和数量的强化元素,通过沉淀硬化过程析出不同种类和数量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金属间化合物的不锈钢。 沉淀硬化不锈钢不仅强度高,而且韧性和耐腐蚀性能好。
沉淀硬化不锈钢广泛应用于---工业。 例如,精密铸造不锈钢铸件厂家,典型的沉淀硬化不锈钢 17-4ph 可用于制造 370°c 以下需要耐腐蚀、耐磨和高强度的结构。
马氏体沉淀硬化不锈钢一般含碳量低于0.1%。 通过添加硬化元素(铜、铝、钛和铝等)来弥补强度的不足。 铬含量一般高于17%,并加入适量的镍以提高耐蚀性。
马氏体不锈钢常用的热处理是调质处理。通常选用950 - 1050℃温度下在油中冷却或者空气中冷却。然后在650 - 750℃回火。一般在淬火后应该立即回火,以便防止因为淬火组织应力而导致铸件开裂。
含有少量镍、钼、硅等合金元素的高强度低碳马氏体不锈钢铸件,经过正火、回火处理以后具有---的综合力学性能、焊接性能和抗磨性能。这种铸件广泛应用于大型水轮机整体铸造和铸造+焊接的叶轮中。这种情况下,定制不锈钢铸件供应商,通常选用的热处理规范是950 - 1050℃正火 + 600 - 670℃回火。
马氏体沉淀硬化不锈钢通常还含有al、ti、cu等元素,它是在马氏体基体上通过沉淀硬化作用析出ni3a1、ni3ti等弥散强化相而进一步提高钢的强度。半奥氏体(或称半马氏体)沉淀硬化不锈钢,由于淬火状态仍为奥氏体组织,所以淬火态仍可进行冷加工成型,然后通过中间处理、时效处理等工艺进行强化。这样就可以避免马氏体沉淀硬化不锈钢中的奥氏体淬火后直接转变为马氏体,不锈钢铸件,导致随后加工成型困难的缺点。常用的钢种有0crl7ni7ai、0crl5ni7m02a1等。此类钢强度较高,一般达1200~1400 mpa,常用于制作对耐蚀性能要求不太高但需要高强度的结构件。
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