固溶处理的主要目的是使碳化物或者其他析出相溶解于固溶体中，获得过饱和的单相组织。奥氏体不锈钢钢、奥氏体锰钢以及沉淀硬化不锈钢的铸件一般都应该经过固溶处理。固溶温度的选择取决于铸钢的化学成分和相图。奥氏体锰钢铸件的温度一般为1000℃-1100℃；奥氏体铬镍不锈钢铸件的温度一般为1000℃-1250℃。
铸钢中含碳量越高，难溶合金元素越多，则其固溶温度应该越高。含铜的沉淀硬化铸钢件，由于铸态有硬质富铜相在冷却过程中沉淀，致使铸钢件硬度升高。为了软化组织、---加工性能，铸钢件需经固溶处理。其固溶温度为900℃-950℃。
沉淀硬化处理是在回火温度范围内进行的弥散强化处理，也称为人工时效。沉淀硬化处理的实质是，在较高的温度下，自过饱和固溶体中析出碳化物、氮化物、金属间化合物以及其他不稳定的中间相，并弥散分布于基体中，因而使铸钢的综合力学性能和硬度提高。
时效处理的温度直接影响铸钢件的终性能。如果时效温度过低，沉淀硬化相析出缓慢；如果时效温度过高，定制合金钢铸造件工厂，则因为析出相的---长大引起过时效，而得不到佳的性能。所以，铸造厂应该根据铸钢件的铸钢牌号和规定的性能选用合适的时效温度。奥氏体耐热铸钢的时效温度一般为550℃-850℃；高强度沉淀硬化铸钢的时效温度一般为500℃。
耐磨合金钢砂型铸件是以耐磨合金钢为原料，采用砂型铸造工艺生产的铸件。 在rmc foundry，山东合金钢铸造件生产厂家，我们可用于耐磨合金钢的主要砂型铸造工艺有湿砂铸造、树脂涂层砂型铸造、自硬砂型铸造、消失模铸造、真空铸造和熔模铸造。 我们工厂也可根据您的图纸和要求进行热处理、表面处理和 cnc 加工。
在种类繁多的铸造合金中，耐磨铸钢是一种应用非常广泛的合金钢。 耐磨铸钢主要是通过在合金中加入不同含量的合金元素，如锰、铬、碳等来提高铸钢件的耐磨性。 同时，耐磨钢铸件的耐磨性还取决于铸造厂采用的热处理方法和铸件的结构。
铸钢件的性能特点
? 流动性差，合金钢铸造件，体积收缩和线收缩比较大
? 综合力学性能较高。 抗压强度和抗拉强度相等
? 减震性差，缺口灵敏度高
? 低碳钢铸件具有较好的焊接性。
铸钢件的结构特征
? 铸钢件的壁厚应大于灰口铸铁的壁厚。 不宜设计过于复杂的铸件
? 铸钢件内应力较大，容易弯曲变形
? 结构应尽量减少热节点，并应创造连续凝固的条件
? 不同厚度的连接壁和过渡段的圆角比铸铁大
? 复杂铸件可设计成铸件+焊接结构，方便铸件生产
铸钢件的化学热处理是指将铸件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或者几种化学元素渗入表层。化学热处理可以改变铸件表层的化学成分、金相组织和机械性能。常用的化学热处理工艺包括渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼以及渗金属等。在对铸件进行化学热处理的时候，应该综合考虑铸件的形状、尺寸、表面状态，以及表面热处理的情况。
渗碳是指将铸件在渗碳介质中加热、保温，然后使碳原子渗入到表层。渗碳的主要目的是为了提高铸件表面的含碳量，同时在铸件中形成一定的碳含量梯度。渗碳钢的含碳量一般为0.1% - 0.25%，以---铸件芯部有足够的韧性和强度。
渗碳层的表面硬度一般为56hrc - 63hrc. 渗碳层的金相组织为细针马氏体 + 少量的残留奥氏体以及均匀分布的粒状碳化物。不允许网状碳化物的存在，并且，残留奥氏体体积分数一般不超过15% - 20%。
渗碳以后的铸件的芯部硬度一般为30hrc - 45hrc. 芯部金相组织应为低碳马氏体或下贝氏体。不允许有块状或者沿晶界析出的铁素体。
在实际生产中，常见的渗碳方法有三种：固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳。
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