失蜡法精密铸造流程

熔模铸造过程可以分解为以下步骤：

1- 蜡模生产

通常，熔模铸造过程从制作蜡模开始。蜡被注入金属模具并形成内部特征。陶瓷或水溶性芯用于创建复杂的内部特征。蜡模附着在由浇口和流道组成的中央浇注系统上，形成浇铸簇状。这产生了促进熔融金属流入模具的一个或多个型腔的各种通道。

2- 外壳制作

铸造簇被浸入细陶瓷颗粒的浆液中，涂上较粗的颗粒，然后干燥成包围浇口系统和图案的外壳。该过程将重复进行，直到外壳变得足够坚固以承受熔融金属，此时蜡在烤箱中从外壳中熔化，为金属材料创造空间，从而形成单件模具。这种蜡通常可以回收和再利用。

3- 浇铸

预热至约 1000°c 后，模具准备好接收熔融金属。由于使用自然向下的重力，金属被倒入浇注系统并进入模具。也可施加真空或压力以加速该过程。

4- 冷却

填充的模具和内部的金属冷却并凝固成终的零件形状。冷却时间取决于多种因素，例如零件尺寸、模具厚度和材料类型。

5- 铸件去除

金属冷却凝固后，应使用水射流将模具打碎和抖落，也可以使用其他方法。一旦模具被移除，浇注系统也必须用锯子切断并用特殊设备研磨。

6- 整理

许多熔模铸造部件需要精加工操作，例如研磨或喷砂，可用于平滑在浇口处被切割或断裂的部件。热处理也可用于达到所需的机械性能。

熔模精密铸造与其他金属成型工艺的对比

与其他铸造工艺、锻造、机械加工、金属制造和其他制造方法相比，熔模铸造工艺具有许多优势。

熔模铸造与砂型铸造：

与砂型铸造相比，失蜡铸造具有更严格的尺寸公差、---的表面光洁度、生产近净形状的零件，因此需要更少的机加工和其他加工，并允许铸造复杂几何零件和复杂的细节，例如铸造标记和公司标志。

熔模铸造与压铸：

失蜡铸造提供更短的交货时间、的合金灵活性，包括无法压铸的黑色金属材料、的设计灵活性、---的一致性，并且生产的零件更接近净形状，因此需要更少或不需要机加工。用于失蜡铸造的工具和模型也比压铸工艺便宜得多。

熔模铸造与锻造：

与锻造相比，精密熔模铸造提供更严格的公差和---的工具成本，并提供需要较少机加工和额外加工的近净形状零件。使用熔模铸造工艺，还可以生产出有芯几何形状，而这在锻造工艺中几乎是不可能的。

熔模铸造与机械加工：

精密熔模铸造在长期生产运行中提供---的单件成本，显着减少材料浪费，从而降低材料成本，并能够使用更多合金选择。

熔模铸造与钣金：

熔模铸造可以比钣金和。作为一种劳动强度较低的工艺，熔模铸造可提供的重量减轻、更多可用材料、的设计灵活性、更短的交货时间和更快的原型制作。此外，在使用钣金时，可能需要从多个单独的零件进行焊接或组装以创建结构，而精密熔模铸造允许仅通过一个铸件来铸造相同的零件。

奥氏体不锈钢铸件的应用

奥氏体不锈钢铸件的应用：

奥氏体不锈钢在使用前应进行固溶处理，以地使钢中的碳化物等各种析出物固溶到奥氏体基体中，同时使组织均匀化和消除应力，从而---优良的耐腐蚀性能和机械性能。正确的固溶处理系统是1050～1150℃加热后水冷（薄件也可空冷）。固溶处理温度取决于钢的合金化程度：无钼或低钼钢牌号应较低（≤1100℃），较高合号如00cr20ni18mo-6cun、00cr25ni22mo2n等应较高（ 1080～1150)℃)。

奥氏体304不锈钢板，据说具有很强的防锈和抗腐蚀性能，并且具有优良的塑性和韧性，便于冲压成型。 304不锈钢的密度为7.93 g/cm3，是一种非常常见的不锈钢，在工业上也称为18/8不锈钢。其金属制品耐高温，具有---的加工性能，因此广泛应用于工业和家具装饰行业以及食品和行业。